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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.488429.tw)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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 地址:常州市武進區焦溪鎮
 電話:0519-88906663
 傳真:0519-88906669
 聯系人:吳先生
 手機:13861012385

微波技術在白酒、醋等發酵類的具體應用

微波催陳的機理
  1.微波能產生高頻震蕩,促使酒類中產生與微波頻率相同的分子運動,而微波電磁場方向又隨頻率變化,因此酒類中各種極性分子的方向也隨之變化,加快了酒液分子的整齊排列。同時,使酒精與水分子締合成更緊密。更穩定的大分子群。
  2.從化學角度看,微波可在瞬間使酒中某些化學鍵斷裂,切成更細小的單獨分子。而當去掉微波后,這些單獨分子又重新結合成穩定的大分子締合群。這就相當于在瞬間促進了氧化還原反應,醋化反應過程。
  3.微波使酒中分子做高速運動,使醛類,硫化物易于揮發。同時加速了醋化等反應的進行。
  實例:
  汾香型白酒循環處理3次,第一次為1500KG,第二次為900KG,第三次為600KG,每次處理時間為70-80秒;瀘香型白酒處理2次,第一次為300KG,第二次為150KG;新工藝白酒循環處理3次,第一次為500KG,第二次為300KG,第三次為150KG。上述3種酒經處理后,均能超過自然陳年半年以上的水平。
  使用人工催陳法要因酒而宜
  實踐證明,低檔白酒尤其是液態發酵的串香法白酒,以及食用酒精配置的白酒,采用人工催陳法的效果比名酒更為顯著。當然,也有的汾香型國優產品,是勾兌了部分微波催陳酒的,效果也較好。
  另外,對于某一種酒,究竟采用哪一種人工催陳法好,要根據這種原酒的各種成份和含量,以及成品酒的標準,并結合催陳法的特性而定。因為,不同香型,不同種別,不同級別的白酒,都有去最佳的自然陳釀期,每種酒的老熟標準是不同的。因此,對于每一種需要人工催陳的原酒,必須進行科學的分析檢驗及感官嘗評,結合產品標準,確定應控制的物質變化及其條件,才能比較準確的選擇催陳方法。其中綜合處理法的組合也是很多的,要有針對性的進行試驗,在實驗中找到處理的最佳條件與方式。
  人工催陳法應與大容器貯存相結合
  白酒陳釀過程中的各種成分變化動態的,當老熟到一定程度時,各種動態達到了相對平衡。但是,經人工催陳的酒,這種相對平衡的程度可能比自然成熟的酒要低些。因此,將原酒貯存可使白酒中人工施加的能量得到進一步釋放而加速老熟。同時還可全面地檢查人工催陳酒是否返生及變化的過程。
  對汾香型白酒的處理法
  在利用微波法、超聲法、磁場法等綜合處理催陳汾香型白酒時,可采用如下的工藝路線:
  在人工催陳時,可將數臺微波機串聯使用。酒溫控制在60℃左右,酒流量為400KG/H。對于省優水平以上的酒,只要在大容器中貯存3-5個月就可以了。
  對汾香型低度白酒的處理法,應采取如下的工藝流程
  兩次人工催陳都可使用單機。第一次催陳的目的是為了去掉一些因降度而出現的雜味及不良氣味,同時增強漿水原酒中各種成份,尤其是醇類、酯類的親和力;第二次催陳的作用是增強調香酒及降度后的基酒的親和力。
  新釀的白酒及醋,口感極差,都存在一般腥辣暴味,邪雜味極濃,因此通常都需要在特定的條件下貯藏一段時間,稱之為窯藏,讓燥辣味減少,刺激性變小,口味甘綿柔和,香味增加。存放時間越長口感越好,這個變化稱之為老熟過程。而經微波處理后可達到自然老熟3-6個月的效果。

· 行業聚焦:

導熱油
  有機高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設備,這種被稱為導熱油爐的換熱器有其它工業爐不能比擬的優點。當生產工藝要求在180~250℃時的高溫加熱,若采用蒸汽換熱,則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa,工作溫度也僅能達到250℃。但采用導熱油爐,飽和蒸汽壓力在小于0.7MPa時就可以達到 280 ℃,所以導熱油爐換熱具有低壓高溫的特點。
  以間接方式將熱量從加熱器傳遞到干燥器的傳熱介質稱為熱載體,工業熱載體可分為有機熱載體和無機熱載體兩大類,有機熱載體俗稱導熱油。
  早在1931年,美國道生化學公司研究并創制了載熱體,命名為“道生油”。道生油通常是聯苯和聯苯醚的混合物    實木地板通常采用硬闊葉樹材,中、高檔實木地板主要采用優質進口材。比較合理的生產方式是先將原木在產地加工成地板坯半成品,并進行板端蠟封,以防止端裂,然后銷往地板加工廠進行人工干燥后,再加工為成品地板。 人工干燥是確保實木地板質量的重要環節。干燥的目的主要是使木地板形體穩定,使其在以后的使用過程中不再發生收縮、濕脹和變形,同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環境的平衡含水率。在我國南方約為10%~12%,北方約為8%~10%,西北地區約為6%~8%,而且必須干透,并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。 干燥

    質量差的混合機主要表現在:

1.  混合均勻度達不到標準要求,說明混合后飼料的營養成分不均衡,將可能危害養殖魚蝦的生長,這是混合機設計不合理所致。在2002年國抽中最差的產品混合均勻度僅為61.6%。

2.  自然殘留率高,是指混合結束自動卸料后,混合機內飼料殘留量大,易引起不同飼料間的混雜污染,而且殘留物變質后易引起細菌繁殖。這也是設計制造及選用不合理造成的。

3.  噸料電耗超標,增加生產成本。

  煤泥干燥機特點:
  1、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥 機出口溫度低,熱效率高;
  2、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
  3、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的 負荷;
  4、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更 為充分;
  5、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
  6置的操作參數及結構參數進行了研究。將該型混合制粒機的主攪拌槳(三葉偏心斜錨式結構)的轉速、輔攪拌槳(“人字形”制粒切刀)的轉速及混合時間作為影響混合制粒機效果的主要因素,通過對兩組不同的固體物料體系進行正交試驗,分別得出了在不同的物料體系下混合制粒機的最優工況參數。同時,對影響混合制粒機混合度的因素進行了最小二乘法回歸分析。從上述實驗數據可以看出, 當兩種粒子的密度差較大,即物料組合較為苛刻時,得到的混合度相對較低。本文的實驗為粉體混合設備有關操作參數的獲得,不僅提供了可行的實驗方法,也提供了經驗數據。今后,可以從改變攪拌槳裝配、攪拌槳葉片形式、混合物料體系等方面著手,進行更深一步的實驗研究。

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