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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.488429.tw)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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熔融造粒技術——流化床冷卻造粒

 流化床冷卻造粒技術
1流化床冷卻造粒機理
在流化床造粒中顆粒的成長方式主要有兩種:當液體物料噴涂到顆粒表面,熱空氣和顆粒本身的顯熱足以使涂層物料迅速結晶或物料中的溶劑迅速蒸發干燥,物料固化在顆粒表面,從而使顆粒以“層式”方式成長;當熱空氣和物料本身的顯熱不足以使涂層物料迅速干燥或結晶,則被潤濕的顆粒與周圍顆粒之間發生碰撞,通過“液橋”粘在一起,溶劑蒸發形成“固橋”,而形成大顆粒,稱為以“團聚”方式成長。由于以層式方式成長顆粒生長較慢,且所形成的顆粒球形度好,強度大,是大部分物料造粒所希望的方式。團聚式成長過程由于會造成床內晶種銳減,以及顆粒生長過快造成的流化困難,是在造粒過程中應盡量避免的顆粒成長方式。經過多次試驗,選用帶導流筒的噴動流化床做為造粒器的基本形式,其主體結構包括:導流筒內稱為噴動區(II區),顆粒物料以輸送床向上運動;顆粒出導流筒后形成噴泉,故導流筒上方為噴泉區(III區);導流筒外可稱為環形區(IV區),該區中顆粒以鼓泡床或移動床形式向下運動。霧化噴頭位置設在導流筒下方,噴頭和導流筒之間的區域稱為霧化區(I區)。在造粒器中,顆粒不斷在I區被噴涂料液,在II、III區中被干燥或結晶,在IV區中經預熱后進入I區重新被噴涂料液,經過多次循環后實現顆粒以均勻涂敷方式生長,多次的實驗結果表明,使用帶導流筒的噴動流化床作為造粒器具有以下優點:
(1)霧化區和噴動區中空隙率大,可以有效減少顆粒團聚。
(2)在流化床內,顆粒進行有規律的循環運動,有利于實現顆粒的均勻涂層生長。
(3)造粒過程中的傳質和傳熱過程集中在噴動區內完成,有利于操作控制和調節產量。
2流化床冷卻造粒應用
流化床冷卻造粒法適用于具有較低熔點物料的造粒,特別適用于熔點在80-200℃物料的造粒,許多化肥如尿素、硝酸銨鈣等及一些無機產品如氯化鈣、硫酸鋁等均可用該法進行造粒。近年來,天津大學化工學院造粒工程技術中心已開發成功尿素、硝酸銨鈣、二水氯化鈣流化床冷卻造粒技術,已建成一套1萬噸/年二水氯化鈣造粒裝置,目前正在進行3萬噸/年硝酸銨鈣造粒裝置和4萬噸/年二水氯化鈣造粒裝置的設計。流化床冷卻造粒具有以下特點:
(1) 產品為2-4mm的球形顆粒(粒徑可調),顆粒強度大;
(2) 整套裝置生產強度大,投資;
(3) 本工藝由于采用特殊結構的噴嘴和床型,具有操作簡單,運行穩定,設備連續生產周期長,所得產品具有球形度好,粒度均勻等特點。

· 行業聚焦:

      飼料機械主要有粉碎機、飼料混合器、制粒機、包裝秤等設備,在整個飼料生產機組中應根據實際需要合理地安排各種型號的設備,使各個設備都能完全地發揮出應有的生產能力。同時正確的使用和維護設備才能使生產有序進行。制粒機作為生產中的關鍵設備,它的使
用和維護、保養尤為重要。下面介紹一下制粒機的使用和維護、保養。
一、制粒的一般工作過程
     料倉-喂料螺旋-調質器-制粒機-冷卻器-成品倉。
二、制粒過程中的注意事項
  雙滾筒干燥機的應用
  雙滾筒干燥機廣泛應用于水稻,小麥, α淀粉,馬鈴薯粉干糧,而且還為化學工業,環境保護,醫藥,飼料干燥厚。產品可以從袋,粉末和顆粒。
  雙滾筒干燥機工作原理
  雙滾筒干燥機在一個單一的鼓,雙鼓和其他形式,而不是完全一樣的工作原理;驹瓌t是:在中東的主要通道輥飽和蒸汽(或導熱油) ,以不同的方式涂層材料在鼓的表面,其加熱,食品加工和皮革等。特別刮刀刮下后我國現在已生產的干燥設備品種日益增加,適用范加熱設備圍不斷擴大,產品水平及質量正在迅速提高,市場競爭能力正在不斷增強。特別是我國政府出臺了支持產品出口的各項相關政策,為國內干燥設備生產企業創造了極好的外部條件,這都表明我國干燥設備發展前景良好。
  在普通流化床上施加振動,稱振動流化床。振動流化加熱設備從產生振源上可分為2類:一類為振動電機驅動;另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時,后者效果較好。
  流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上,使晶種不斷長干燥是糧食產后處理最重要的環節之一,通過干燥將糧食水分降低到安全水分以下是確保儲糧安全的首要條件。同時,干燥作業是否得當,也直接影響著糧食的等級、加工質量和食用品質,進而影響到糧農和糧食流通企業的經濟效益和人們的生活質量。
  自上世紀九十年代以來,我國利用世界銀行貸款和國債資金加快了糧食干燥設施建設。據最新統計,國有糧庫共配備干燥設施4647套,總干燥能力已達到3.9萬噸/小時,每年可干燥糧食4492萬噸。其中大型設備主要集中在東北三省一區,形成了近3000萬噸/年的干燥能力,基本解決了該地區高水分糧干燥能力不足的問題。
  但從全國范圍看,我國糧食干燥仍存在的許多突出矛盾:糧食總體水平仍維持在低效與難以可靠控制的局面。眾所周知,原料藥生產是無菌制劑的源頭環節,若此環節生產不能達到高效、可靠質保與產品均一性的話,其將嚴重阻礙了原料藥(特別是無菌原料藥)的發展?v觀國內外相應設備和裝置可知,雖然國外有全密閉模塊式隔離化設計方案去應對,但其是建立在多跨層式的建筑基礎上,很難適應于當前我國低層廠房建筑格局的實際,國外有全密閉模塊式隔離化設計方案無疑是日后新上項目的明智的選擇,但是人們還得去尋覓結合國情的良策?煽吹綗o菌原料藥生產設備隔離化需解決的問題為:一是“精、烘、包”全過程均能在相應密閉狀態下生產(包括無菌狀態生產全過程的輸送與傳遞);二是能達到隔離化與智能化控制生產。

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