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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.488429.tw)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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制粒機壓模使用壽命的延長法

    制粒機壓模使用壽命長短,首要的取決于生產廠家的制造質量,但有關正確的操作技術也是必不可少的。據了解,不少中不少中小廠家由于制粒工操作不當,致使壓模過早磨損、破裂。壓模是較昂貴的易損件,如使用得當,噸模費用為2.50-3.50元,若操作不當,則噸模費用達5.00元以上。
    1、新壓模安裝
    在制粒機各部位檢查正常后,進行空運轉試驗,檢查主軸和壓輥是否有竄動,并調整好。還應調整好喂料刮刀,否則會使部分物料從壓模罩竄出,粉化率增高。調整刮刀上緣曲線與壓模、壓模罩之間的間隙,控制在2-3mm之間,刮刀前端伸入壓模的位置不超過壓模內孔的沉割槽。
新壓模與新壓輥的間隙為0.05-0.5mm。調整壓輥向圓螺母、鎖好止退墊圈,加足黃油(通常選用耐高溫鋰基脂3#,8h加一次),避免因溫度過高燒壞軸承。壓模與壓輥之間的間隙太小,壓模和壓輥容易磨損,而且噪音大、影響產量,一般應根據壓?椎拇笮∵x擇間隙,?仔〉拈g隙小些,?状蟮拈g隙大些;新壓輥間隙太大,會造成出料困難。新壓模宜用新壓輥。
    2、新壓模的使用方法
    新壓模由于孔內光潔度不好,有氧化層、銹點等,開機馬上喂料呀喂料稍大,極易堵塞?。所以,新壓模在開始使用前應“洗!15-30min,先用添加約5%-8%油脂的麥皮混勻加入機內,出料后又加入,反復15min。這樣可將?紫茨ス鉂,將模中雜物、機油洗凈。注意加入的油應是禽畜食用無害的油。如此循環擠壓,如主機電機無超負荷,出料流暢,可停機觀察?壮隽锨闆r,應有90%以上?壮隽。
    用麥皮洗完后,可在麥皮內加些新制粒配方原料再試壓,而且逐步加大比例。如出料順利,即可正式制粒。先開制粒機、料狀態。為防止機內雜物進入壓模,此時應先打開操作門的機外排料門,排凈機內混有雜物的料。待干凈后,即可將料切換入模。為慎重起見,手應握住切換手柄,先讓部分料進入壓模,部分料排外,觀察此時壓模是否出料順當,觀察主電機電流是否平穩,如正?蓪⒘贤耆袚Q入。這時,可逐步增加喂料,繼續觀察主電機電流是否平穩。如電流急劇增加,立即停止喂料機,同時將料切換排出門外。不嚴重時,制粒機運轉十幾秒后即恢復正常,如十幾秒內料壓模不出,可用一竹桿從門上向下,或從門外,即可正常,再恢復由少到多地供料,當料增加到一定數量時(約為滿負荷供料的1/4),可慢慢加點蒸汽,逐步增加供料,同步增加蒸汽。當入模料溫達85℃時,現增加供料,又增加蒸汽,直至主電機電流接近額定電流時停止供料,增加蒸汽使入模料溫保持在85-90℃之間。此時,制粒機處于最佳工作狀態。
值得提醒的是,在初如料時,切勿急于加蒸汽。因為此時料少,蒸汽多料少,極易堵機,不如待料加到一定量時才加蒸汽來提穩妥。
    3、堵機原因及對策
    新壓模除?坠鉂嵍炔粔、壓模擱置時間過長、?子袖P等原因外,原料粉碎粒度太粗太粗、原料水分太高或太少(13-15%)都可導致堵機。當然操作工不熟練,沒有掌握要領及物料特點,就很難使壓模正常出料,堵塞模在所難免。
新壓模啟用時應根據?坠鉂嵍冗x擇三種洗模物料:(1)光潔度較佳,麥皮加少許豆油;(2)光潔度差或銹多,玉麥皮加點油,再加50%細黃沙。洗模的方法如前所述,可根據?浊闆r分別選用這三種物料洗模,也可采用逐步升級的方法,即選用(1),不理想再選(2)、(3)。注意手工加料宜慢而均勻,眼睛始終觀察電機電流表,發現電流驟升,即停喂料。電流平穩時,可以加大喂料,使機內增壓,使?赘讛D出料,嚴重堵機時,清理后再啟動。如此反復洗15-30min,重者甚至需1h,直至90%?壮隽霞纯。洗機時,遇上堵機數次,模溫超過100℃,這時更易堵機,需采取降溫措施:(1)模出料稍好時,喂料中可多加點油,少許水;(2)可往模內加0.5-1.0kg油再加料。(3)停機,迅速打開機門,將?壮隽峡阽P平,趁模溫高時火速用小拖把將?姿M油,馬上關門。讓部分油變為氣體,將孔內料脹出,仔細觀察可看見大部分?琢隙荚诿靶馀,這是有效的特征,待15min后再開機壓即順利出料,模很快洗凈。
?锥氯麜r有采用手電鉆或釘打通,這樣即慢又易損壞?坠鉂嵍,不足取。如堵塞不十分嚴重,又不急著用,可放入油浸一星期再裝機擠壓洗模,也可奏效。如堵塞嚴重最好將模入盛油大桶內(用廢機油),生火加溫煮,油開后約20min,?孜锪嫌斜崖,取出冷卻后再洗模。這樣即可迅速清除?孜锪,又不損壞?坠鉂嵍。
    4、壓模的修復
    壓模的使用過程中,模內表面磨損變得凹凸不平,如因局部磨損較嚴重而廢棄太可惜。磨損原因很多,分為正常磨損、不正常磨損。不正常磨損主要原因:壓輥調得太緊,與壓模間隙小互相磨損;刮刀角度不好,導致分配物料不均勻而部分先磨損;模內掉金屬而磨損。壓模壽命可延長近一星期,能多產料1000-2000t,可節約模費2000-4000元,經濟效益是十分可觀的。
具體修復方法:將模夾于舊車床,走刀架改裝1臺小砂輪機。在模內表面,找到近似于中間狀態磨損處為基準,開動車床使模慢速轉動,走刀架砂輪緩慢進刀。將高于基準部分(這是少部分)磨法?煞謳状芜M刀。磨去費用大,模變薄不耐用,且料粒度不夠硬;基準太高,磨損太嚴重將失去修復價值。壓輥也可修復,磨后須拉槽。
    壓模的壽命直接影響產品的質量和產量,制粒工和設備管理人員必須認真總結經驗,不斷提高操作技能,將壓模的噸位成本控制在較低水平,創造最佳的經濟效益。

· 行業聚焦:

蜜蜂剛采回的花粉團含水量在20%左右,放置在常溫下易受霉菌感染,發霉變質。一般認為花粉含水量在5%以下可以防止發霉。商品花粉的含水量需在4%。常用的干燥法有以下幾種:
  1.日曬干燥
  將蜂花粉均勻攤放在竹匾、席子、白布或者白紙上,厚約10毫米,上面再鋪一層白布,置日光下曬,傍晚收起,曬3~5日,花粉團呈硬顆粒狀,用手捏不碎即可。
  2.化學干燥
  在玻璃干燥器的底部放入適量的化學干燥劑,柵板上鋪一層吸水紙或者白布,上面放入花粉團,蓋上蓋,放置數日。干燥1千克花粉需用2千克變色硅膠,或者1千克氯化鈣,或者1千克無水硫酸鎂。干燥劑在吸水后,可加熱烘干,反復使用,但

  摘要:簡要介紹了納米碳酸鈣工業生產中的烘房干燥、輸送帶式干燥、盤式干燥、回轉圓筒干燥、噴霧干燥、真空耙式干燥、旋轉快速干燥等一級干燥技術。討論了輸送帶式干燥和旋轉快速干燥、槳葉式干燥和旋轉快速干燥、槳葉式干燥和微粉干燥、雙螺旋輸送干燥和盤式干燥等兩級組合干燥技術。
  關鍵詞:納米碳酸鈣;干燥;兩級組合干燥

  前言
  納米碳酸鈣粉體是指粒徑在1~100mm,并且具有與常規碳酸鈣性能不同的無機粉體

  盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程,但是,在有些情況下,顆粒就是無法被完全地干燥。影響干燥效果的因素有: ●燥溫度:熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時,水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低,水汽就被干燥的空氣帶走。 ●露點:在干燥機中,首先除去濕空氣,使之含有很低的殘留水分(露點)。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。
  ●時間:在顆粒周圍的空氣中,熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此,樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到中國最大的國產魚粉企業山東斥山水產集團公司魚粉廠的大型魚漿液噴霧干燥機,針對魚漿液強吸潮性、流動性差、熱敏性強的特點而專門設計,采取了多項專用技術,解決了塔內粘壁、產品連續出料、產品結塊等多項技術難題,干燥系統一次試車成功,每小時水分蒸發量為2000kg/h,實現了魚漿液的大規模連續生產。
  魚漿液營養價值豐富,干燥問題的解決,不僅徹底解決了環保問題,并且帶來了巨大的經濟效益。之前國內曾經嘗試過進口設備和國產設備,由于魚漿液干燥難度大,均未成功,山東斥山水產集團有限公司的大型魚漿液噴霧干燥機的成功使用,屬國內首創,填補了國內空白,在環保方面和經濟性方面均有重大意義,具有廣闊的推廣前景。2)溶劑回收率高達85%以上,特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作,可以大幅度降低產品的生產成本;
 。3)該型干燥機可應用于產量很大的真空干燥操作,且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機;
 。4)由于采用了特殊密封結構,被干燥物料沒有污染隱患,特別適用于醫藥、香料等特殊物料的干燥;
 。5)熱效率高,可達80%以上,節約能源。
  可見,新型真空耙式干燥機縮短了物料在干燥機內的停留時間,密閉性好,熱效率高,可滿足干燥機大型化的需求。

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